亮化工程施工方案

        方法/步驟

　　1、溝槽開挖

　　a.開挖溝槽寬度400mm，深度大于450mm。

　　b.開挖時用尺畫好控制線，確定好溝槽走向,切勿破壞景觀及地下設施。

　　c.回填時把土夯實，通過硬質路面的溝槽用混凝土沙漿恢復。

　　2、電纜敷設

　　a.電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，敷設前對電纜進行絕緣測試，絕緣電阻大于0.5MΩ。

　　b.敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。

　　c.在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。

　　d.電力電纜在終端頭與接頭附近有備用長度。

　　e.電纜的最小彎曲半徑應大于20D電纜外徑。

　　f.電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

　　g.并列敷設的電力電纜，電纜接頭的位置應相互錯開。

　　h.電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并及時裝設標志牌。

　　i.本工程電纜為穿管電纜，距地表距離不小于40CM，引入建筑物與建筑物交叉處，可淺埋，但應采取保護措施，穿越硬質路面時加鋼管保護。

　　3、管內穿線

　　a.導線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定管徑，導線的絕緣電阻測量值不應小于0.5MΩ。不同系統(tǒng)、不同回路的導線嚴禁穿插在同一根保護管內，導線在保護管內不得有接頭和扭結。

　　b.設備接地線、專用接地線必須采用多股銅芯導線。

　　c.導線穿入鋼管時，管口處應裝設護套保護導線，盒的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

　　4、管線敷設

　　a.保護電線用的塑料管及配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不小于1米的連速阻燃標記和制造廠標。

　　b.管與管之間采用管連接時，外套長度宜為管徑的1.2-3倍，管于管的對接口處應位于套管的中心。

　　c.塑料管在磚砌墻體上槽敷設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于12mm。

　　5、鋼管敷設

　　a.潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應采用厚壁鋼管。

　　b.鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑與毛刺，切口應平整，管口應光滑。

　　c.采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對接口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在震動的場所，緊定的螺釘應有防松動措施。

　　d.鍍鋅鋼管采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用焊接連接。

　　6、燈具安裝

　　a.將驗收合格的優(yōu)質路燈燈具進行地面組裝,保證燈具內各種電器緊固可靠,組裝完畢后通電試亮。

　　b.將完好的燈具運至現(xiàn)場,運輸?shù)倪^程中要防止表面擦傷或撞傷。

　　c.路燈安裝要垂直,用水面尺調整其垂直度。

　　d.所有燈具的金屬外殼或底座必須與PE線連接，可靠接地。

　　7、控制柜安裝

　　a.控制箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；其底邊距地面安裝高度應符合設計要求。

　　b.控制箱位置應靠近電纜溝檢修口，要預留檢修工作空間并注意防水處理。

　　c.控制箱進出線路應整齊，出線位置及角度應合理。

　　d.控制箱內，應分別設置零線和保護地線（PE）匯流板，并可靠接地。

　　e.控制箱內各回路開關標識清楚。

　　8、電纜終端頭、電纜中間頭的制作與安裝

　　a.電纜頭制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行，嚴格遵守制作工藝規(guī)格。

　　b.制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切時不應損傷線芯和保留的絕緣。

　　c.電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強密封、防潮處理。

　　d.電纜接頭兩側電纜的應分別連接良好，不中斷，跨接處的截面不小于接地極截面。

　　e.電纜應可靠接地、用錫焊接地。

　　9、地極（接地保護）施工

　　a.接地保護應嚴格按建筑電氣施工規(guī)范要求安裝，工作零線與保護零線嚴格分開,不得混用，所有配電箱的PE線應作垂直接地。若通過測試大于標準要求，必須要求返工，直到達標為止。

　　b.接地極、接地扁鋼選用熱鍍鋅鋼材，接地裝置規(guī)定埋深不應小于0.6M，接地線通過地表下0.6M引至地面外。

　　c.接地極選用∠50×50×5×2500鍍鋅角鋼，間距5M，接地母線用-40×4鍍鋅扁鋼，接地母線之間電焊搭接長度不小于15CM，接地母線、接地極之間焊接處應做防腐處理。

　　10、調試

　　a.測試工藝流程：低壓開關箱一、二次回路測試→整體調試→運行。

　　b.低壓開關箱的的調試內容：主回路斷路器及接觸器的測試、二次回路測試等。